在“双碳”目标引领的能源变革大潮中，数字化转型已从企业发展的“选修课”升级为关乎生存的“必修课”。为积极响应数字化转型战略部署，借鉴先进企业转型经验，12月26日，水运公司党总支书记、执行董事赵弘述带队，组织生产、管理技术骨干人员走进哈尔滨电机厂，开启了一场水电行业数字化转型的深度探索之旅，共同探寻从“制造”到“智造”的升级密码。

数字引擎驱动智造转型。哈尔滨电机厂，这座承载着中国重型装备制造荣光的行业标杆，正以数字技术为引擎，为传统水电制造业注入智慧新动能。哈电电机构建了行业瞩目的“全域数字孪生”系统，托举起国内首条定子线圈全自动导线生产线，一举攻克了困扰行业多年的“自动换位编织”世界级难题。从设备生产到运营维护，数字化正在重塑水电行业全价值链。

在电机厂相关负责人的陪同下，水电厂技术团队一行先后参观了大电机研究所、数字化实验中心。展厅内，智能化生产线高速运转，各类传感器实时采集生产数据，数字孪生技术精准模拟设备运行状态；中控中心的大屏上，生产进度、设备参数、质量检测等信息一目了然，全流程数字化管理模式让大家直观感受到数字化转型给传统制造业带来的变革。

在大电机研究所，水电厂技术团队深入了解了全生命周期数字孪生系统的实际应用。“过去设备评估依赖定期检修，如今通过数字孪生体，千里之外的机组状态尽在掌握。”哈电工程师现场演示时，系统界面上跳动着实时温度、振动频率和运行效率等关键指标，智能预警模型持续分析设备健康状况。

研发创新的数字变革。步入数字化实验中心，水电厂技术团队见证了一场研发模式的革新。传统物理实验正被“虚拟仿真+智能验证”的创新模式所取代。实验负责人介绍：“我们的智能平台能够自动生成优化设计方案，并通过多目标优化曲线准确预测实际运行效果。”研发模式从“经验驱动”转向“数据驱动”，技术风险显著降低，研发周期大幅缩短。创新精准度提升，试错成本有效控制。参观过程中，双方人员边走边看、边听边议，就生产流程数字化改造、设备智能运维体系搭建等具体问题进行了细致交流。

智能运维的实践探索。座谈会上，双方就数字化转型在电厂运维中的具体应用展开了深入交流，解锁高效运维新路径。电机厂相关负责人详细介绍了企业数字化转型的整体规划、实施步骤以及取得的阶段性成果。他表示，数字化转型是企业提升核心竞争力的必由之路，电机厂通过搭建一体化数字管理平台，打通了研发、生产、销售、运维等各个环节的数据壁垒，实现了生产效率与产品质量的双提升。大顶子山水电厂技术团队结合水电行业特点，就水电厂设备远程监控、智能调度、故障预警等实际需求，与电机厂技术团队展开热烈讨论。双方一致认为，水电与电机行业在数字化转型方面存在诸多共通点，未来可进一步加强沟通协作，推动技术经验互鉴共享。

携手绘制智慧水电新蓝图。大顶子山水电厂与哈尔滨电机厂的此次深度交流，标志着水电行业数字生态建设的深入推进，为数字化转型工作提供了宝贵的实践参考。在数字化转型浪潮中，传统水电产业正焕发出新的生机与活力。参与人员纷纷表示，将认真梳理吸收此次探访学到的先进经验，结合本厂实际情况，找准数字化转型的切入点和发力点，加快推进生产运维智能化升级，为水运公司高质量发展注入新动能。